我国首台自主研发喷砂机器人投用：作业时间减少70%

本站6月10日消息，据媒体报道，国内海洋油气装备制造行业首台自主研发的12轴天车式专用喷砂机器人在公司投用。

据了解，在海洋油气装备制造的流程中，喷砂工艺扮演着至关重要的角色。然而，传统喷砂作业长期依赖于人工，工作人员需手持喷枪不断移动和调整角度，这一模式不仅效率低下，还容易导致疲劳和误差。据行业数据显示，超过95%的喷砂工作都是由人工完成的。

幸运的是，新型喷砂机器人的出现彻底改变了这一现状。这款机器人具备三种控制方式：运动轨迹编程、离线编程和遥控操作，其操作简便且实用性强，展现出高度的作业灵活性。

更令人振奋的是，该机器人不仅适用于批量化标准件的自动喷砂作业，还能兼容非标准的管线、踏步及杂散件的遥控喷砂需求。相较于人工操作，使用喷砂机器人能大幅减少作业时间约70%，显著提高生产效率，并预计年均减少二氧化碳排放量达323吨。

这一创新不仅是中国海油在推动新质生产力方面的积极探索，更是其致力于打造“人本理念践行示范中心”的重要成果。喷砂机器人的投入使用，极大地改善了恶劣的劳动环境，有效保护了职工的职业健康，降低了因灰尘、飞砂等对人体造成的侵害，进一步降低了职业病发生的风险。

此外，工作人员可通过控制屏近距离操作机器人，实时观察工件喷砂质量，并在机器人出现异常情况时迅速作出反馈，确保操作正确。这种“人机协同合作”的模式在持续作业时长、精确度和喷砂质量等方面均取得了显著成效。