半自动端子机压偏怎么调试？(如何配端子机压接刀片？)

1、半自动端子机压偏怎么调试？

1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。

3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至合格。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

6、试产10PCS送质检员进行首件确认，检验合格，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，压伤等不良，并每隔2小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

2、如何配端子机压接刀片？

配端子机压接刀片方法如下：

1.刀口的确认。根据端子脚的长度及线材大小，护套孔位的宽度来综合考虑，原则下要求：前铆铜丝包紧（不允许有铜丝叉出）后铆绝缘层也要包好。端子压着后能顺利穿进护套孔位。

2.如果内刀刀口太大，铜丝可能包不住，总会有1根或2根铜丝露出来，刀口太小，端子压著后下面的毛边很大。外刀的刀口至少比护套孔的宽度小0.1-0.2mm，否则端子压著后穿不进去，同时也要考虑线材大小，尽可能使外被能包好，包紧，又能穿进去。

连续端子，自动送料，在配刀片时，也要考虑端子与端子间的距离来确定刀片削脚的大小（也叫刀片的肩宽）即刀片两个脚的外围宽度，如果肩宽太大，在压著端子时，左边的刀片脚可能会把后面的一个端子弄变形。

3.一般端子前铆与后铆落差平齐，下内刀与下外刀一样高，有些端子前铆与后铆有落差，这样在配刀片时也要把落差作出来，即下外刀比下内刀刀口低一点（配合端子落差），使端子放在下刀上是平的。

3、端子焊接和压接的优缺点？

1、 焊接——最常见，因为与电路板通过金属焊点熔为一个整体，所以连接牢固、接点电阻最小，是绝大多数元件的连接方式，常用于大电流电路。缺点是——接点耐温不高，只有100多度，焊锡熔化就解体了 ；

2、 压接或绞接——通过金属夹板或者接线帽的方式连接，连接可靠性不高，连接电阻较大，通常用在低电压小电流的电路，在低档电器里很常见，基本上用于多条细电线的汇集或分线，故障率较高。